鐵礦石破碎生產線是利用多種破碎設備和篩分設備對各種鐵礦進行粉碎作業的流水線，是處理加工鐵礦的初選作業。目前，很多礦山機械企業采用的普遍是顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業，其實，這種破碎方式存在很多問題，以下進行分析和講解。

1.破碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，設備錘頭磨損嚴重。

目前普遍采用二段破碎錘式破碎機，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。

2.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業。

目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將鐵礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。 從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本比較低。

3.干選效率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費。

很多加工后的鐵礦石在干選的時候沒有被磁吸，被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

4.破碎工藝布置不合理，工程機械消耗大量的生產成本。

一定要盡量的減少鐵礦石破碎生產線破碎過程中的物料轉運現象，建議做到物料能夠入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

解決方案

從運行成本的角度考慮，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的鐵礦石破碎生產線工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線比較劃算，能夠達到生產效益和經濟成本理想的狀態。

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